Käfig

Jun 06, 2023

Während die Baupläne für die DeWeerdt Poultry Farm voranschreiten, ist es offensichtlich, dass die neue Gesetzgebung den Besitzer Steve DeWeerdt dazu zwingt, sich auf dem Weg einigen Herausforderungen zu stellen.

DeWeerdt Poultry Farm, Miteigentümer der Marketingmarke Hamilton Eggs LLC, war gezwungen, bis Ende 2024 alle seine Betriebe auf Käfighaltung umzustellen, um im Eiergeschäft zu bleiben, gerade rechtzeitig zur Umsetzung des Senatsgesetzes 174, das dies vorschreibt Alle in Michigan produzierten oder verkauften Eier müssen bis zum 1. Januar 2025 in käfigfreien Ställen produziert werden. Der Zeitplan hatte finanzielle und logistische Auswirkungen auf den landwirtschaftlichen Betrieb. Während die Baupläne des Unternehmens voranschreiten, ist es offensichtlich, dass die neue Gesetzgebung Steve DeWeerdt, den Eigentümer der DeWeerdt Poultry Farm, gezwungen hat, sich auf dem Weg dorthin Herausforderungen zu stellen.

DeWeerdt arbeitete mit Bryant Wiley (Big Dutchman Regional Sales Manager – Commercial Egg Systems) an der Auswahl der richtigen Voliere für seine Situation und Mark Doyle (Agricon Buildings Global Vice President) an der Planung und dem Bau der Häuser.

„Sie können nichts dagegen tun. Ich habe mir die Kreditrechnung (für ein gebautes Haus) aus dem Jahr 2008 angesehen. Wir haben 46 Cent pro Vogel für ein komplettes Belüftungspaket bezahlt. Wenn Sie sich die Zahlen für ein Belüftungspaket an einem Käfig ansehen -freie Scheune, alles ist gerade astronomisch gestiegen.

In der Vergangenheit waren Unternehmen nicht gezwungen, in so kurzer Zeit so viel zu bauen, was bedeutet, dass der Preis, den die Verbraucher für Eier zahlen, voraussichtlich steigen wird. „Seit 2014 haben wir auf der Farm nichts mehr gebaut“, erklärte DeWeerdt. Bis zum Ende des Neubaus von Hamilton Eggs wird es drei neue Scheunen geben (zwei Stahlkonstruktionen und eine Holzscheune). Ab Ende 2023 werden zwei der bereits bestehenden Scheunen (Holzbauweise) käfigfrei umgebaut. „Umbauten können eine Herausforderung sein, aber wir haben einen Plan“, erklärte Doyle.

Einer der früheren Scheunen ist 10 Jahre alt und der andere sieben Jahre alt, was bedeutet, dass darin viel Leben steckt. „Ich hatte kein gutes Gefühl, den Bagger anzurufen und abzureißen, weil sie so neu waren“, sagte DeWeerdt. „Wir haben beschlossen, dass wir das wahrscheinlich zum Laufen bringen könnten.“

Während DeWeerdt zwei bestehende Häuser retten konnte, erklärte er, dass seine beiden älteren Gebäude nicht nur wegen der Kosten für den Umbau abgerissen werden mussten, sondern auch, weil ihre Abmessungen nicht in der Lage waren, die angestrebte Herdengröße und Produktionszahlen aufzunehmen. „Wenn man sich die Kosten ansieht, die mit der Umgestaltung älterer Gebäude verbunden sind, damit sie den Standards für käfigfreie Häuser entsprechen, macht es keinen Sinn, sie zu retten“, sagte er.

Da käfigfreie Ställe normalerweise breiter und höher als Käfigställe sind, um den zusätzlichen Platzbedarf pro Vogel zu decken, müssen unterschiedliche Baumaterialien wie Metall in Betracht gezogen werden, erklärte Doyle.

Metallbinder werden häufig anstelle von Holzbindern verwendet und können in Dicke und Größe erhöht werden, ohne die strukturelle Integrität insgesamt zu beeinträchtigen, was sie zu einer kostengünstigeren Option macht. Bei Käfighaltungen mit ca. 200.000 Lagen kommen 12–14 Fuß lange Seitenwandstrukturen zum Einsatz, während bei Käfighaltungen üblicherweise Seitenwandhöhen von mehr als 30 Fuß für die gleiche oder eine geringere Anzahl an Lagen zum Einsatz kommen.

„Da die Seitenwände höher werden, müssen zusätzliche Wind- und Seitendrücke berücksichtigt werden. Auch bei diesen Seitenwandhöhen stoßen wir an Grenzen für die Holzkonstruktion“, sagte Doyle.

Während eine Vergrößerung der Gebäudebreite und -höhe erforderlich ist, damit die käfigfreie Unterbringung auf der gleichen Grundfläche wie die vorherige Käfighaltung bleibt, bringt sie Änderungen am aktuellen Lüftungsdesign und größere finanzielle Herausforderungen mit sich. In bestimmten Klimazonen ist aufgrund der geringeren Vogelzahl in größeren Ställen zusätzliche Wärme erforderlich.

„Während Quer- oder Tunnelbelüftungskonstruktionen für Betriebe bei warmem Wetter ähnlich sind, sind Lüftungskonstruktionen für Winter- und mäßige Belüftungen bei käfigfreien Ställen viel anspruchsvoller. Lufteinlässe müssen pro Ebene der Vogelbehausung innerhalb der Struktur entworfen werden“, erklärte Doyle.

Zusätzlich zu den Standardkosten für Bau und Umbau hat die Pandemie die Lieferkette belastet, sodass Baumaterialien schwer zu bekommen und teuer sind, wenn man sie endlich bekommen kann. Diese Probleme haben Deweerdt jedoch nicht davon abgehalten, seine Konvertierung voranzutreiben.

Obwohl die neuen käfigfreien Ställe von Hamilton Eggs größer sind, werden im Jahr 2025 insgesamt weniger Vögel auf der Farm sein, da die Verordnung den Platzbedarf pro Henne vorschreibt. Das bedeutet, dass es angesichts der drei im Bau befindlichen neuen Scheunen und zweier Umbauten eine Herausforderung war, die Grundrisse für die neuen Häuser zu bestimmen, um den aktuellen Produktionsanforderungen von DeWeerdt gerecht zu werden.

Die umgebauten Häuser verfügen über das Volierensystem NATURA Step XL von Big Dutchman. „Der Natura STEP XL bietet eine effizientere Raumnutzung und ermöglicht gleichzeitig breitere Einstreugänge. Optisch besteht kein Zweifel daran, dass es sich um einen käfigfreien Käfig handelt.“ erklärte Wiley.

Aufgrund des neuen Volierenstils wird die Farm in diesem Frühjahr im Vergleich zum letzten Frühjahr etwa 100.000 Vögel weniger haben, da nur eine begrenzte Fläche zum Bauen zur Verfügung steht und innerhalb der bestehenden Rahmen der alten Häuser gearbeitet werden kann.

„Da wir ein Inline-Betrieb sind und von Käfigherden mit einer Größe von bis zu 280.000 auf käfigfreie Herden mit 100.000 umgestiegen sind, schadet das der Produktion wirklich. Wir sahen den Vorteil, mehr Herden zu haben, die aber kleiner sind.“ Da kein weiteres Land zur Erweiterung erworben werden musste, bestand die einzige Möglichkeit darin, nach oben zu gehen. Daher sind die neuen Ställe von DeWeerdt drei Stockwerke hoch, um der Herdengröße und den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

„Im Jahr 2017 haben wir einen neuen 530 Moba-Grader eingebaut. Davor hatten wir einen 330 Moba im Einsatz „Unser Ziel war es, nahe an der Größe zu bleiben, die wir hatten“, erklärte DeWeerdt.

Neben der Koordinierung des Neubaus musste DeWeerdt auch darüber nachdenken, ob der Junghennenlieferant des Hofes auf Käfige verzichten sollte. „Als wir den Auslöser drückten (auf Käfigfreiheit), hatte unser Junghennenzüchter zu den von uns gewünschten Terminen keine käfigfreien Junghennen zur Verfügung, sodass die ersten beiden Herden von jemand anderem kamen“, sagte er. „Er (der Junghennenzüchter) hat auch Käfige, die er herausnimmt, um seinen Gebäudekäfig frei zu machen.“

Dies bedeutet, dass es einen Zeitrahmen gab, in dem der Züchter keine Junghennen liefern konnte. Darüber hinaus erwähnte DeWeerdt, dass sie die Größe ihrer käfigfreien Konstruktion danach ausgewählt hatten, wie viele Vögel der Junghennenzüchter versorgen konnte (ungefähr 100.000), was zum aktuellen Grundriss beitrug.